В России началось производство первой партии переходников для клапанов аппаратов ИВЛ
Крайне важное дело запустили на базе Росатома: на 3D-принтерах начали печатать так необходимые сейчас переходники для клапанов аппаратов искусственной вентиляции легких. Проект — пилотный, и в принципе позволяет быстро производить многие медицинские изделия, которые стали дефицитными в условиях пандемии. Это будет первая — маленькая — партия, которую, напечатав, обязательно протестируют.
«Это материал, который позволяет проходить стерилизацию 140 градусов в автоклаве. Тем самым убиваются микробы и можно использовать в медицинских целях», — поясняет руководитель производственной группы компании SIU Sistem Дмитрий Филиппов.
Из специальных биополимеров медленно растут сразу шесть клапанов. Нужно три часа, чтобы получилась деталь.
Этот небольшой клапан используют в аппаратах ИВЛ — когда речь идет о неинвазивном вмешательстве. Он соединяется с маской и обеспечивает пониженную концентрацию кислорода для пациента. Инженеры могут быстро адаптировать форму под любой аппарат.
«Требуются уточнения. Если возникнет такой момент, что он не подходит, мы можем откатиться на шаг назад, изменить замеры и снова пустить в печать», — рассказывает Дмитрий Филиппов.
Такой клапан — одноразовый. У больного его нужно менять раз в несколько часов. Расходный материал, с дефицитом которого уже столкнулись многие больницы, например, в Италии, именно исходя из их печального опыта, компания, входящая в Госкорпорацию Росатом, вместе с партерами решила запустить их в печать. Если понадобится — в массовую. Пока готовы выпускать 300 клапанов в неделю, и это уже может спасти жизни.
«Что касается себестоимости — цены варьируются. В Европе от 10 до 100 долларов за штучку, там могут быть спекуляции, мы готовы производить их менее 10 долларов. Если возникнет дефицит, то мы готовы встать на помощь людям, и нас в меньшей степени волнует коммерческая сторона, все-таки мы в первую очередь должны думать о здоровье людей», — говорит гендиректор ООО «РусАт» Михаил Турундаев.
Пока дефицита таких клапанов в стране нет. Предложение тем не менее уже направили в больницу в Коммунарке. Минздрав, Роспотребнадзор, МЧС. И заявляют, что готовы к сертификации. Готовы сотрудничать с производителями ИВЛ. С которыми, например, в Италии у частных компаний дело доходило до скандала. Даже несмотря на нехватку расходников в условиях пандемии, спорили о правах на выпуск таких клапанов.
Здесь готовы печатать и другие детали — вот такая нехитрая конструкция поможет подавать кислород в нестандартную маску для ныряния. Ее тоже можно использовать в больницах.
На 3D-принтерах здесь также начали печатать респираторы. Они эффективнее, чем одноразовая маска, они многоразовые. Человеку остается вставить фильтрующий материал и периодически его менять. Единственное, что принтер не может сделать — удалить пластиковую пыль. Инженер шлифует респиратор вручную.
Чтобы запускать партию каждой детали, здесь не нужен большой штат сотрудников. Например, клапаны для ИВЛ может выпускать один человек. Помощник понадобится только, если будет необходимость в круглосуточной работе.
