Доброе утро

Костромская льняная мануфактура — старейшая и крупнейшая в стране. Про лен здесь знают все. Чесальный цех — первый этап производства. Процесс чем-то напоминает расчесывание волос. Может, поэтому тут работают только женщины? Отсюда расчесанный лен отправляется в приготовительный цех, где его отваривают, отбеливают и, по необходимости, красят.

Ирина Павловская, начальник прядильного производства: Это очень сложный процесс и технологически, и очень ответственный. Прядение — это искусство. Здесь мы из сырья должны получить тоненькую пряжу.

Пряжа поступает в прядильный цех. И тут начинается процесс, неуловимый для человеческого глаза. 5 000 оборотов в минуту и под струями воды льняная ниточка становится настолько тонкой, что ее не видно, пока не намотается на бобину. В следующем цеху пятьсот маленьких бобин смотают в одну большую.

Следующий цех — жаккардовый. Здесь 40 станков одновременно печатают рисунок на полотно. Процесс полностью автоматизирован. За смену получается около 25 метров кухонных полотенец и скатертей. Льняные и жаккардовые заготовки проходят контроль качества и, если все хорошо, поступают в швейный цех.

50% всей продукции идет на экспорт, 50% — на внутренний рынок. Большую часть изделий костромская мануфактура делает для известного шведского бренда. А чуть больше века назад именно костромская льняная мануфактура была поставщиком двора Его императорского величества.

Виктор Афанасин, заместитель директора Костромской мануфактуры: Предприятие было крупнейшим льняным предприятием в Европе, тогда в других местах льном не занимались, и мы имели передовые технологии.

В этом году мануфактура отметит юбилей — 150 лет со дня основания. Здесь до сих пор верят, что тот, кто посеет лен, пожнет золото.